ԲԼՈԳ

Հայելի մշակման հասնելու մի քանի եղանակներ CNC հաստոցների մասեր!

Հայելի մշակումը վերաբերում է մակերեսի մշակմանը, որը կարող է արտացոլել պատկերը հայելու պես, այս մակարդակը հասել է աշխատանքային մասի մակերեսի շատ լավ որակի, հայելային մշակումը կարող է ոչ միայն ստեղծել արտադրանքի բարձր «արտաքին տեսքի մակարդակ», այլև նվազեցնել բացվածքի էֆեկտը: , երկարացնում է աշխատանքային մասի հոգնածության ժամկետը; Այն մեծ նշանակություն ունի հավաքման և կնքման շատ կառույցներում: Փայլեցնող հայելիների մշակման տեխնոլոգիան հիմնականում օգտագործվում է աշխատանքային մասի մակերեսային կոշտությունը նվազեցնելու համար:Մետաղական մշակման մասի փայլեցման գործընթացի մեթոդի ընտրության ժամանակ կարելի է ընտրել տարբեր մեթոդներ՝ ըստ տարբեր կարիքների:Ստորև ներկայացված են հայելիների մշակման տեխնոլոգիայի փայլեցման մի քանի ընդհանուր մեթոդներ:

1, մեխանիկական փայլեցումը, մեխանիկական փայլեցումը պետք է ապավինել կտրմանը, մակերեսային պլաստիկի դեֆորմացիան հեռացնելուց հետո հարթ մակերեսի փայլեցման մեթոդի ուռուցիկ մասը փայլեցնելով, սովորաբար օգտագործվող յուղաքար, բրդյա անիվ, հղկող թուղթ և այլն, տրված է ձեռքով գործողությամբ: առաջնահերթություն, հատուկ բաղադրիչներ, ինչպիսիք են հեղափոխության պինդ մակերեսը, կարող են օգտագործել այնպիսի գործիքներ, ինչպիսիք են պտտվող սեղանը, բարձր մակերեսի որակը կարող է օգտագործվել շերտավորման մեթոդի նկատմամբ: Գեր նուրբ հղկումը և փայլեցումը պատրաստված է հատուկ հղկող գործիքներից:Հղկող նյութեր պարունակող հղկման և փայլեցնող հեղուկում մշակված կտորը սերտորեն սեղմվում է մշակված մակերեսի վրա՝ բարձր արագությամբ պտտվող շարժում կատարելու համար: Մակերեւույթի կոշտությունը RA0,008 մկմ կարելի է ձեռք բերել օգտագործելով այս տեխնիկան, որն ամենաբարձրն է փայլեցման տարբեր մեթոդների մեջ: .Այս մեթոդը հաճախ օգտագործվում է օպտիկական ոսպնյակների կաղապարներում:
2, քիմիական հղկում քիմիական հղկումն այն է, որ նյութը քիմիական միջին մակերեսի միկրոսկոպիկ ուռուցիկ մասում առաջնահերթության գոգավոր մասում լուծարվի, որպեսզի հարթ մակերես ստանա: Այս մեթոդի հիմնական առավելությունն այն է, որ այն բարդ կարիք չունի սարքավորումները, կարող են հղկել բարդ ձևի աշխատանքային մասը, կարող են փայլեցնել միևնույն ժամանակ շատ աշխատանքային մասեր, բարձր արդյունավետություն: Քիմիական փայլեցման հիմնական խնդիրը փայլեցնող հեղուկի պատրաստումն է: Քիմիական փայլեցման արդյունքում ստացված մակերևույթի կոշտությունը սովորաբար 10 մկմ է:
3. Էլեկտրոլիտիկ փայլեցում Էլեկտրոլիտիկ փայլեցման հիմնական սկզբունքը նույնն է, ինչ քիմիական փայլեցումը, որը կախված է նյութի մակերեսի վրա մանր ելուստների ընտրովի լուծարումից, որպեսզի մակերեսը հարթ լինի: Քիմիական փայլեցման համեմատ, կաթոդային ազդեցությունը ռեակցիան կարող է վերացվել և էֆեկտն ավելի լավն է: Էլեկտրաքիմիական փայլեցման գործընթացը բաժանված է երկու փուլի1) մակրո հարթեցման լուծույթը ցրվում է էլեկտրոլիտի մեջ, և նյութի մակերեսի երկրաչափական կոշտությունը նվազում է, RA>1 մկմ:
4, Hawker-ը կարող է հայելային մշակման սարքավորումներ
Որպես փայլեցման նոր տեխնոլոգիա, այն ունի եզակի առավելություններ մետաղական մասերի մշակման բազմաթիվ տեսակների մեջ: Այն կարող է փոխարինել ավանդական հղկման մեքենան, գլանվածքը, ձանձրացնող մեքենան, հղկման, փայլեցման մեքենան, ավազի գոտի մեքենան և մետաղական մակերեսի հարդարման այլ սարքավորումներն ու տեխնոլոգիաները. մետաղական մշակման մասի բարձր ավարտը դառնում է հեշտ մշակվող: Hawker-ի էներգիան կարող է ոչ միայն հղկվել, այլև բերել բազմաթիվ լրացուցիչ առավելություններ. այն կարող է բարելավել մշակված մասի մակերեսի ավարտը ավելի քան 3 մակարդակով (կոպտության Ra արժեքը հեշտությամբ կարող է հասնել 0.2-ից ցածր);Եվ մշակված մասի մակերեսային միկրոկարծրությունը ավելացել է ավելի քան 20%-ով;Մակերևույթի մաշվածության դիմադրությունը և աշխատանքային մասի կոռոզիոն դիմադրությունը զգալիորեն բարելավվել են: Hawker-ը կարող է օգտագործվել մի շարք չժանգոտվող պողպատի և այլ մետաղների մշակման համար:
5, ուլտրաձայնային փայլեցնող աշխատանքային մասը հղկող կախոցի մեջ և միասին տեղադրվում է ուլտրաձայնային դաշտում՝ հենվելով ուլտրաձայնային, հղկող հղկման և փայլեցման տատանվող ազդեցության վրա աշխատանքային մասի մակերևույթի վրա: մշակման կտոր, բայց դժվար է պատրաստել և տեղադրել գործիքակազմը: Ուլտրաձայնային մշակումը կարող է զուգակցվել քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական մեթոդների հետ: Լուծույթի կոռոզիայի և էլեկտրոլիզի հիման վրա կիրառվում է ուլտրաձայնային թրթռում լուծույթը խառնելու համար, որպեսզի լուծված արտադրանքը մակերեսի վրա լինի: աշխատանքային մասի բաժանված են, և մակերեսի մոտ կոռոզիան կամ էլեկտրոլիտը միատարր են: Ուլտրաձայնային կավիտացիան հեղուկում կարող է նաև արգելակել կոռոզիայի գործընթացը, որը նպաստում է մակերեսի լուսավորությանը:
6, հեղուկ փայլեցնող հեղուկի փայլեցումը պետք է ապավինել հեղուկի բարձր արագությամբ հոսքին և հղկող մասնիկներին, որոնք տեղափոխվում են աշխատանքային մասի մակերեսի էրոզիայի հետևանքով փայլեցման նպատակին հասնելու համար: Սովորաբար օգտագործվող մեթոդներն են. հզոր հղկում և այլն: Հիդրոդինամիկական հղկումը պայմանավորված է հիդրավլիկ ճնշմամբ, ինչը ստիպում է հեղուկ միջավայրը, որը կրում է հղկող մասնիկներ, հոսում է աշխատանքային մասի մակերեսով բարձր արագությամբ: Միջոցը հիմնականում պատրաստված է ցածր ճնշման տակ լավ հեղուկությամբ հատուկ միացություններից (պոլիմերային նյութ) և խառը: հղկող նյութով, որը կարող է պատրաստվել սիլիցիումի կարբիդի փոշուց։
7, հայելային փայլեցում հայելային փայլեցում, մագնիսական փայլեցում մագնիսական հղկիչ փայլեցումը մագնիսական հղկող նյութի օգտագործումն է մագնիսական դաշտի գործողության ներքո՝ հղկող խոզանակ ձևավորելու համար, աշխատանքային մասի մանրացման մշակումը: Այս մեթոդն ունի բարձր մշակման արդյունավետության առավելություններ, լավ որակ, հեշտ: Վերամշակման պայմանների և լավ աշխատանքային պայմանների վերահսկում: Հարմար հղկող նյութի դեպքում մակերեսի կոշտությունը կարող է հասնել Ra0.1μm: Պլաստիկ կաղապարների մշակման և այլ արդյունաբերության մեջ ասված փայլեցումը, որը պահանջվում է մակերեսային փայլեցում, շատ տարբեր է, խստորեն ասած, կաղապարի փայլեցումը պետք է լինի: կոչվում է հայելու մշակում: Այն ունի բարձր պահանջներ ոչ միայն բուն փայլեցման, այլև մակերեսի հարթության, հարթության և երկրաչափական ճշգրտության համար: Մակերեւույթի փայլեցման համար ընդհանուր առմամբ պահանջվում է միայն փայլուն մակերես: Հայելիների մշակման ստանդարտը բաժանված է չորս մակարդակի. AO= RA0: 008 մկմ, A1= RA0,016 մկմ, A3= RA0,032 մկմ, A4= RA0,063 մկմ:Քանի որ մեթոդները, ինչպիսիք են էլեկտրոփղացումը և հեղուկ փայլեցումը, դժվար է ճշգրիտ վերահսկել մասերի երկրաչափական ճշգրտությունը, և քիմիական փայլեցման, ուլտրաձայնային փայլեցման, մագնիսական հղկման և այլ մեթոդների որակը չի կարող բավարարել պահանջները, ուստի ճշգրիտ կաղապարների հայելային մշակումը: հիմնականում մեխանիկական փայլեցում է։